电机是旋转设备可靠性事故报告中出现问题最多的部位。由于40％至70%的电机失效都与轴承相关，所以保持电机质量的关键在于轴承就不足为奇了。能源效益是电机应用的另一个关键因素。这也很大程度地取决于轴承的选择。但是，光选择合适的轴承还不够。如何安装，润滑，处理，对中和维护电机，对于电机的性能和寿命也至关重要。
一般用途电机
大容量、一般现成的目录电机是中小型设备，通常为1至500千瓦。所有通用电机类型都有一个共同点，即其能效、可靠性和无故障运行对生产率至关重要。一般而言，高性能等级的电机专用轴承是集材料和设计创新为一体的，可将轴承的寿命延长2-3倍。它们的特点包括：降低摩擦、振动和噪声水平
提高运行精度
提高载荷和速度等级
采用极其清洁钢与独特的热处理工艺
电绝缘轴承是除密封、标准轴承和润滑脂产品之外的特别产品，可以保护电机免受杂散电流，帮助改进电机的性能。
深沟球轴承是应用最广泛的轴承类型，且**有多功能性。这种轴承具有低摩擦的特性，经优化后低噪音和低振动，从而实现高转速。它们可适应两个方向的径向和轴向载荷，易于安装，相比于其他类型的轴承维护需求更低。
适用于高速和超高速应用，并且几乎不需要维护。 是电机轴承应用中普遍的轴承产品类型。
除电机和发电机行业外，深沟球轴承的应用还包括：
农业
物料运输
工业齿轮箱
食品饮料
工业泵
工业风机
两轮和三轮的车辆
轿车和轻型卡车
混合陶瓷轴承
混合陶瓷轴承是由轴承钢制成的套圈和轴承级的氮化硅滚动体组装而成（Si3N4），轴承具有电绝缘特性。
氮化硅滚动体即使在苛刻的工作条件下也能提供更高的轴承性能，从而延长轴承的使用寿命。
混合陶瓷深沟球轴承
混合陶瓷圆柱滚子轴承
圆柱滚子轴承有多种设计、系列、变型和尺寸。主要的设计差异在于滚子的列数和内圈/外圈法兰以及保持架的设计和材料。轴承能够应对径向重载和高转速的应用挑战。适应轴向位移（除了内圈和外圈都带法兰的轴承），它们提供高刚度、低摩擦和长使用寿命。圆柱滚子轴承还提供密封式或剖分式设计。在密封式轴承中，滚子有防污染、防水和防尘保护，将润滑剂保留在内的同时排除污染。这使得摩擦更低、使用寿命更长。剖分式轴承主要用于难以够到的轴承配置，例如曲轴，它们可以简化维护和更换。特点和优势
高承载能力
刚度高
允许径向位移
除了带内圈和外圈法兰的轴承外。
低摩擦
开放式挡边设计
与滚子端设计和表面光洁度共同促进润滑油膜形成，带来较低的摩擦和较高的轴向承载能力。
使用寿命长
滚子对数曲线轮廓减少了滚子/滚道接触处的边缘应力，以及对不对中和轴挠曲的灵敏度。
提高运行可靠性
滚子和滚道接触面的表面处理有利于流体动压润滑油膜的形成。
可分离和互换
圆柱滚子轴承的分离组件是可互换的。这样便于安装、拆卸和维护检验。
绝缘轴承
对于电机、发电机及相关设备，当有电流通过轴承时，会给这些设备带来风险。这不仅会造成轴承内滚动体和滚道的接触面损坏（电腐蚀） ，而且造成润滑脂快速劣化。另一个额外的风险来自于电机和发电机中由固有的寄生电容而导致的高频电流。若设备使用变频器，损坏的风险会进一步增加。绝缘轴承的设计用于防止电流通过轴承。它们的内圈内表面或外圈的外表面上通过复杂的等离子喷涂工艺喷涂了一层具有绝缘性能的氧化铝涂层，同时这层绝缘层具有高质量的光洁度。与其他绝缘方法相比，绝缘轴承是一个非常具有成本效益的解决方案。
轴承特性
防止电腐蚀
通过将绝缘性能集成到轴承中，绝缘轴承可以通过消除电腐蚀问题来提高可靠性，并延长机器正常运行的时间。
高电阻
氧化铝涂层的最小电阻为200MΩ，可承受高达3000 V 直流电压。
始终如一的电气性能
等离子体喷涂的涂层通常具有吸湿性，因此冷凝水容易渗透进入涂层内部。为了防止这种影响，轴承采用独特的密封剂进行了封装处理。
角接触球轴承的内、外圈滚道在轴承轴线方向上彼此有相对偏移。这表示此类轴承设计用来承载联合载荷，即径向载荷加轴向载荷。角接触球轴承的轴向承载能力随着接触角的增加而增加。在径向平面上，钢球和滚道接触点的连线（即组合载荷从一个滚道传递到另一滚道的方向）与轴承轴线垂直线的夹角。角接触球轴承主要应用如下：
工业泵
工业齿轮箱
可再生能源
压缩机
工业电机及发电机
卡车、拖车和公共汽车
冶金行业
